所謂的“高頻加熱蒸汽發生器”，是應用電磁感應的原理將電能轉化成熱能的技術，電腦控制器將三相交流電整流變成直流電，再將直流電轉化成功率為10-30K的高頻高壓電。高頻高壓交流電通過線圈產生高速交變磁場，高速磁場使金屬容器產生無數強烈的渦流，渦流使磁性金屬原子高速無規則運動，互相碰撞與摩擦而產生熱能。這種加熱方式了電阻式電熱管加熱的結垢、壽命低下、更換維修的缺陷。
高頻感應加熱機，屬于高頻介質加熱設備。將鋼包后的纜芯置于該設備產生的電極之間，用交流電流流向被卷曲成環狀的導體（通常為銅管），由此產生磁束，將鋼帶縱包后纜芯通過銅管，磁束就會貫通鋼帶，在與磁束自繳的方向產生渦電liu， 感應作用此時，由于鋼帶內的電阻產生焦耳熱（1平方R），使溫度急速上升，這就是感應加熱。由此對在鋼帶非接觸的狀態下就能加熱。（發熱有焦耳熱及磁滯損失產生的熱，但主要有焦耳熱引起的。）當鋼帶受高頻加熱后，鋼帶表面聚酯膜受熱熔化，搭接處鋼帶利用本身聚酯膜實現粘接，達到鋼帶搭接阻水效果。經外護套直接與聚酯膜粘接，不僅增加了鋼帶與外護套的粘接強度，而且去除了鋼包光纜鋼帶覆膜、熱熔膠頻繁出包問題。
淬火機在提升模具壽命中起到的作用，在熱處理中影響模具壽命的因素很多，主要表現在:模具設計的影響
1、模具的導向機構精度。準確和可靠的導向對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是對無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合精度。
2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命，精度要求較高的，宜選較小的間隙值，反之，則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3、模具材料的影響為保證模具質量特別是使用壽命，材料是首要的因素。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同，材料的性能必須滿足模具的具體使用要求，否則將導致模具的早期失效。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料應滿足高硬度(58 - 64HRC)和高強度的要求，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜，因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作(如熱成形)，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
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