所謂的“高頻加熱蒸汽發生器”,是應用電磁感應的原理將電能轉化成熱能的技術,電腦控制器將三相交流電整流變成直流電,再將直流電轉化成功率為10-30K的高頻高壓電。高頻高壓交流電通過線圈產生高速交變磁場,高速磁場使金屬容器產生無數強烈的渦流,渦流使磁性金屬原子高速無規則運動,互相碰撞與摩擦而產生熱能。這種加熱方式了電阻式電熱管加熱的結垢、壽命低下、更換維修的缺陷。
高頻感應加熱機,屬于高頻介質加熱設備。將鋼包后的纜芯置于該設備產生的電極之間,用交流電流流向被卷曲成環狀的導體(通常為銅管),由此產生磁束,將鋼帶縱包后纜芯通過銅管,磁束就會貫通鋼帶,在與磁束自繳的方向產生渦電liu, 感應作用此時,由于鋼帶內的電阻產生焦耳熱(1平方R),使溫度急速上升,這就是感應加熱。由此對在鋼帶非接觸的狀態下就能加熱。(發熱有焦耳熱及磁滯損失產生的熱,但主要有焦耳熱引起的。)當鋼帶受高頻加熱后,鋼帶表面聚酯膜受熱熔化,搭接處鋼帶利用本身聚酯膜實現粘接,達到鋼帶搭接阻水效果。經外護套直接與聚酯膜粘接,不僅增加了鋼帶與外護套的粘接強度,而且去除了鋼包光纜鋼帶覆膜、熱熔膠頻繁出包問題。
淬火機在提升模具壽命中起到的作用,在熱處理中影響模具壽命的因素很多,主要表現在:模具設計的影響
1、模具的導向機構精度。準確和可靠的導向對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是對無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合精度。
2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命,精度要求較高的,宜選較小的間隙值,反之,則可適當加大間隙,以提高模具壽命。
3、模具材料的影響為保證模具質量特別是使用壽命,材料是首要的因素。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同,材料的性能必須滿足模具的具體使用要求,否則將導致模具的早期失效。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料應滿足高硬度(58 - 64HRC)和高強度的要求,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜,因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如熱成形),工作條件復雜,易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。