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采用中頻感應爐工藝

使用消防中頻感應爐的各種中頻感應爐的使用壽命也非常重要，各種不正確的操作可能會降低感應爐的頻率。

1）由于新型IF感應爐的燒結層較薄，因此使用新的IF感應爐技術非常重要。新型中頻感應爐熱水器應首先是50％熔化，避免淬火后進水和裂縫等缺陷，在水的襯里是新型連續冶煉中頻感應爐，盡量避免因熱和中斷引起的中斷冷熔裂紋，一般應連續熔化一周，新型高頻感應爐，旁邊避免墻體材料和中頻感應爐底部，避免強烈沖擊，脫落，開裂和沖擊襯里看起來很結實等等。

2）避免高溫熔煉冶煉過程。在高溫狀態下，襯里與液態鐵反應，下式坩堝：SiO2 2 + 2 C→Si，溫度越高，硅低頻感應爐襯里侵蝕越強，尤其是新型中頻感應爐因此要保證水的熔化溫度要避免高溫，水溫為1490℃1540℃，而在1490年的冶煉過程中1520℃完全控制;值得一提的是，經過低溫水熱，停電，準備一包水時根據水溫，高溫鐵水溫度，可降低感應爐襯里的頻率侵蝕，延長中頻感應襯里的使用壽命，降低功耗，改善中頻感應爐，降低功耗方法。

熔煉爐掌握清楚爐料的化學成分，進行準確配料，免除化學成分超標而導致的不必要的調整工作，從而延長熔煉時間。熔煉爐使用凈料  要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質量，還增加熔渣耗熱，延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。   爐臺操作要勤快  物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間，提高功率利用率。熔煉爐控制好終點溫度  避免終點溫度過高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時間。爐內靜止降溫很慢，3t爐在無覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會超過3℃。鐵液要倒空  不宜留液加料，否則不能充分利用感應電熱，影響熔化效率。有關資料顯示，留15％鐵液，每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業制度  盡量采取連續熔煉。

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態床中加熱各有哪些特點？    1.鋼制品真空加熱時的優點及應注意的問題        2.鋼制品真空加熱時的優點：    3.可以比較方便地實現少無氧化、脫碳加熱。    4.不需要附加造氣以備，對環境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。    5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。    6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質量，有效地延長工件的使用壽命。    7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。