采用中頻感應爐工藝
使用消防中頻感應爐的各種中頻感應爐的使用壽命也非常重要,各種不正確的操作可能會降低感應爐的頻率。
1)由于新型IF感應爐的燒結層較薄,因此使用新的IF感應爐技術非常重要。新型中頻感應爐熱水器應首先是50%熔化,避免淬火后進水和裂縫等缺陷,在水的襯里是新型連續冶煉中頻感應爐,盡量避免因熱和中斷引起的中斷冷熔裂紋,一般應連續熔化一周,新型高頻感應爐,旁邊避免墻體材料和中頻感應爐底部,避免強烈沖擊,脫落,開裂和沖擊襯里看起來很結實等等。
2)避免高溫熔煉冶煉過程。在高溫狀態下,襯里與液態鐵反應,下式坩堝:SiO2 2 + 2 C→Si,溫度越高,硅低頻感應爐襯里侵蝕越強,尤其是新型中頻感應爐因此要保證水的熔化溫度要避免高溫,水溫為1490℃1540℃,而在1490年的冶煉過程中1520℃完全控制;值得一提的是,經過低溫水熱,停電,準備一包水時根據水溫,高溫鐵水溫度,可降低感應爐襯里的頻率侵蝕,延長中頻感應襯里的使用壽命,降低功耗,改善中頻感應爐,降低功耗方法。
熔煉爐掌握清楚爐料的化學成分,進行準確配料,免除化學成分超標而導致的不必要的調整工作,從而延長熔煉時間。熔煉爐使用凈料 要做到凈料入爐,禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則,不但影響鐵液質量,還增加熔渣耗熱,延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。 爐臺操作要勤快 物品、用具各就各位,勤快操作,盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間,提高功率利用率。熔煉爐控制好終點溫度 避免終點溫度過高,否則不但多耗電能,還增加了降溫時間。爐內靜止降溫很慢,3t爐在無覆蓋的情況下,每分鐘降溫不會超過3℃。鐵液要倒空 不宜留液加料,否則不能充分利用感應電熱,影響熔化效率。有關資料顯示,留15%鐵液,每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業制度 盡量采取連續熔煉。
鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態床中加熱各有哪些特點? 1.鋼制品真空加熱時的優點及應注意的問題 2.鋼制品真空加熱時的優點: 3.可以比較方便地實現少無氧化、脫碳加熱。 4.不需要附加造氣以備,對環境無污染,工人勞動條可使工件條件較好。 5.可使工件表面原有的氧化物分解,從而獲得清潔的表面。 6.可以脫去溶工件表層的有害氣體,從而提高工件質量,有效地延長工件的使用壽命。 7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。