有些中頻操作,例如用于退火、鍛造的穿透加熱和釬焊.往往需要長的加熱周期。但單件逐個通電淬火的時間周期往往和高頻操作時一樣短。因此,溫度和時間控制系統都要使用。掃描淬火操作一般采用極限開關控制,這種開關用可動部分(例如線圈或工件)觸動。與高頻加熱相比,用手動控制的較少。這很可能是因為中撅加熱裝里的功率水平較高和生產率較高。自動化較為有利,這一部分是因為自動化生產率較高,另一方面也是因為需耍補償較高的設備基本投資費。
中頻電爐的電容若是出現燒壞,主要原因是以下幾種:1、電熱電容的陰極接地,若是在電爐的使用過程中,電熱電容出現絕緣不好的情況,就會發生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿,若是出現這種情況,就需要對電容柜的絕緣進行重新處理;2、缺水,中頻電爐在長期的使用過程中,可能會在電容的冷卻管里結水垢或者進水系統進入雜物堵塞而導致電熱電容過熱而燒壞。
所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量,若是出現流量異常,就應該采用相應的措施;3、中頻電壓過高,中頻電爐在長期的使用過程中,若把中頻電爐調的過高,高于電熱電容的額定電壓(電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規格),會造成電熱電容過電壓擊穿。若是出現這種情況,就需要調低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級高的型號。
熔煉爐掌握清楚爐料的化學成分,進行準確配料,免除化學成分超標而導致的不必要的調整工作,從而延長熔煉時間。熔煉爐使用凈料 要做到凈料入爐,禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則,不但影響鐵液質量,還增加熔渣耗熱,延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。 爐臺操作要勤快 物品、用具各就各位,勤快操作,盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間,提高功率利用率。熔煉爐控制好終點溫度 避免終點溫度過高,否則不但多耗電能,還增加了降溫時間。爐內靜止降溫很慢,3t爐在無覆蓋的情況下,每分鐘降溫不會超過3℃。鐵液要倒空 不宜留液加料,否則不能充分利用感應電熱,影響熔化效率。有關資料顯示,留15%鐵液,每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業制度 盡量采取連續熔煉。