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中頻感應爐施工過程

中頻感應爐壁底和中頻感應爐直接影響生活質量，因此這一環節至關重要。中頻感應爐底部厚度為300mm，壁厚為110毫米烘爐。砌體喂料25公斤至16夯三搗固機安裝在沙袋底部，時間約為50分鐘，以確保它們獲得堅固的底部;好后坩堝底模進入正確定位的高腳墻，要求誤差方向小于5毫米，然后緊固木材的行為，并施加壓力，防止坩堝中頻感應爐在此過程中移動鐵紅色中頻感應爐，然后在坩堝之間鏟平鏟;在坩堝模式下搗固的趨勢并不容易，因此，層中頻感應爐壁需要較少的進料，以避免部分或層不緊，層砂包4層襯;每包66包，時間為30分鐘左右搗固，進料量確保磚到前一層，以避免分層壓實功能，進料數量確定相應的進料量具體情況，感應爐在不可避免的中頻感應爐蓋的過程中，用石英砂和水在IF感應爐頂部混合玻璃車間和，將爐子表面粉碎到爐底，到緊，周平; IF感應爐結構完成后，蓋上石棉，插入熱電偶，然后放置鉆頭，準備好烘爐。

　　中頻熔煉爐與沖天爐和火焰爐相比，具有以下優點。首先，中頻熔煉爐熔煉過程穩定，鑄件機械強度高。在中頻熔煉爐中，可以熔化各種成分的鑄鐵。由于熔煉過程中氧化損失較小，鐵水的成分和溫度可以容易地調節，并且獲得的鐵水質量相對穩定。一般情況下，用中頻熔煉爐代替沖天爐熔煉鑄鐵，廢品率可降低1/ 3-1 / 2。中頻熔煉爐可以減少鑄件的橫截面積，減少金屬材料的消耗20% -25%。利用中頻熔煉爐還節約金屬原材料，減輕機械設備的重量。用中頻熔煉爐熔煉有色金屬可以減少熔化損失或實現非氧化熔煉。

　　中頻熔煉爐的節能優勢主要體現在哪些地方呢?中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫碳少。由于中頻熔煉爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化，加熱，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。中頻熔煉爐加熱均勻,溫度控制精度高，中頻熔煉爐加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制，保證產品重復精度。中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便，中頻熔煉爐根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體，各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。中頻熔煉爐設備保護齊全，整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使中頻熔煉爐啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。中頻熔煉爐、能耗低、無污染，加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。