高頻淬火機冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設備簡單，應用方便，但勞動條件較差，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。氯鹽分級冷卻的速度，對于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當時即應取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時間計算，以符合操作節拍。氯鹽分級冷卻后，再在下貝氏體轉變區停留，有助于減小淬火應力。停留時間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態的強度和塑性。停留時間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉變將被抑制。
因此，長時間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。在充分回火后，長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時，采用油淬或分級淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進行回火，也可有效地避免產生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來提高刀具的尺寸穩定性和耐磨性。
高頻焊機的適用行業
一、釬焊
1，硬質合金刀具的焊接。如車刀，銑刀麻花鉆熱軋、、錘子、扳手、斷線鉗等。
2，金剛石刀頭的焊接、如金剛石鋸片的焊接、磨具、鋸齒焊接。
3，探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接。
4，黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。
二、熱處理行業
1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。
2、五金高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。
3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種上的換向軸、的齒輪等高頻淬火。
4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。
5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。
三、鍛壓行業
1、鋼板加熱，折彎成型
2、標準件，緊固件的透熱成型
3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型
4、探礦釬桿錐柄擠壓
5、鋼管透熱成型如彎管等。
高頻感應加熱焊機感應銅圈一般多大?這個問題問的有點籠統，銅圈大小和變壓器大小有關，和工件材料尺寸都有關系，空心實心也有關系，常規的3圈50-60大，2圈60-70大，1圈300-400大，關鍵還是看用途，銅管長度約1.1-1.3米，根據每個設備的使用不同，使用到的感應加熱線圈大小也有所差異。原電熱圈直徑145mm，寬度80mm，也可以根據個人需求訂制感應線圈的。
一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;
二、熱成型：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;
三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;
四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜;
五、高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。
如有需要安裝高頻感應加熱設備，可以詳細咨詢我們。
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