小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現自動上料和下料。
小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續作業生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放至上料臺，經輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區。
連續鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時效處理等。
l、去應力退火，鈦合金工件進行去應力退火的主要目的是防止應力腐蝕開裂。連續鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h。p穩定化元素含量較高的a+B鈦合金退火溫度不能過高，否則可能出現亞穩相，這種亞穩相在工件使用過程中將發生分解，致使工件性能變壞。
2、完全退火，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，或使工件在較高溫度下工作時具有較好的尺寸穩定性。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續鍛造爐保溫時間與工件尺寸有關。薄工件一般不超過0.5h，厚件可適當延長。保溫結束后可出爐室冷。
3、等溫退火，等溫退火適用于穩定化元素含量較高、B相在室冷時不能充分分解的a+B合金。加熱溫度應比B相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比B相變點低300—400℃的溫度保溫后空冷。
感應鍛造爐，碳勢的含義是什么?怎樣測量氣氛的碳勢?
感應鍛造爐，將純鐵試樣放在氣體介質中加熱至A3，以上的溫度保溫，介質中的增碳組分會使試樣表向增碳。這是因為在未增碳前純鐵。隨著保溫時間的延續，試樣表面奧氏體碳濃度逐漸，奧氏體的活度不斷增大。
由于氣氛成分基本不變，當增一至定值后增碳與脫碳達到平衡。此后繼續保溫，無論時間長短、介質提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內部擴散，表面碳含量將保持不變。感應鍛造爐。
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