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如何提高中頻感應爐的使用壽命

中頻感應爐是系統周圍感應線圈的基本組成部分。感應線圈兩端的交流電壓，產生交變電磁場，導電材料在感應回路上，由于電磁感應在材料渦流中產生的電能作用，電能轉化為熱能加熱材料;感應加熱是直接加熱電阻器。感應加熱的特點是加熱材料的變化，電功率（電流分布）非常不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應。提高坩堝中頻感應爐壽命的目標是對每個鑄造工人，企業都有很大的意義。

坩堝中頻感應爐時代是耐火爐襯，中頻感應爐車間工藝，施工工藝，烘爐使用等技術和技術方面，下面分別介紹。

首先是耐火襯里

耐火襯里，其性能好壞中頻感應爐對生活質量起著根本性的作用。

1）具有良好的耐火磚性。耐火材料需要非常高的耐火度，高溫和熱負荷效果，不軟化，不熔化;具有高尺寸穩定性，高低溫負荷，不僅是統一的體積收縮和膨脹;具有極高的高溫強度和高溫熱強度，在高溫和高負荷下的重載，熱負荷在一起，沒有強度，蠕變和坍塌不會發生損失;具有良好的抗熱震性，快速溫度變化不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。

2）耐火元素。耐火材料在高溫下雜質，可形成低熔點化合物，從而減少耐火材料的耐火材料。對于耐火材料，耐火度低，壽命坩堝隨著雜質的增加而下降。因此，織物石英砂要保證嚴格控制雜質，以下車間防砂襯里的成分：ω（SiO2）≥98.0％; ω（氧化鋁）≤0.5％; ω（氧化鐵）≤0.5％; 0.05％，ω（水）≤0.5％。

3）耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，這個過程很容易建立高密度耐火層，在中頻感應爐的形成過程中是一個不容易的缺陷。耐火粗，中，細顆粒三種不當行為會降低耐火材料壽命的比例，專業車間廠家提供的那種厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低于稅率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。

中頻感應爐施工過程

中頻感應爐壁底和中頻感應爐直接影響生活質量，因此這一環節至關重要。中頻感應爐底部厚度為300mm，壁厚為110毫米烘爐。砌體喂料25公斤至16夯三搗固機安裝在沙袋底部，時間約為50分鐘，以確保它們獲得堅固的底部;好后坩堝底模進入正確定位的高腳墻，要求誤差方向小于5毫米，然后緊固木材的行為，并施加壓力，防止坩堝中頻感應爐在此過程中移動鐵紅色中頻感應爐，然后在坩堝之間鏟平鏟;在坩堝模式下搗固的趨勢并不容易，因此，層中頻感應爐壁需要較少的進料，以避免部分或層不緊，層砂包4層襯;每包66包，時間為30分鐘左右搗固，進料量確保磚到前一層，以避免分層壓實功能，進料數量確定相應的進料量具體情況，感應爐在不可避免的中頻感應爐蓋的過程中，用石英砂和水在IF感應爐頂部混合玻璃車間和，將爐子表面粉碎到爐底，到緊，周平; IF感應爐結構完成后，蓋上石棉，插入熱電偶，然后放置鉆頭，準備好烘爐。